由于雷蒙磨具的應(yīng)力和粉末磨的擠壓載荷，容易使馬氏體組織產(chǎn)生裂紋，當(dāng)共晶碳化物在晶界析出時，由于其脆性促進(jìn)裂紋擴(kuò)展，殘余奧氏體的存在很好地阻止了裂紋的擴(kuò)展。因此，在我們的生產(chǎn)中，對于雷蒙磨的使用，我們要做好日常維護(hù)，下面讓我們詳細(xì)介紹一下如何降低雷蒙磨的磨損率。

雷蒙磨易損件為磨棒、磨環(huán)、組件，雷蒙磨使用數(shù)百小時后應(yīng)更換。許多用戶都知道這一點，但許多磨粉機(jī)在使用過程中出現(xiàn)的問題卻無法解決。

雷蒙磨磨輥和磨盤襯板材料一般采用高鉻鑄鐵或鎳鉻合金，但這種材料經(jīng)常會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，造成損失相當(dāng)嚴(yán)重，尤其停產(chǎn)損失，更是無法估算。

這要分析，雷蒙磨料的硬度和斷口的影響，處理原料后配件熱處理斷裂的影響，配件之間的摩擦與斷裂。

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雷蒙磨配件的耐磨性是我們追求的目標(biāo)。眾所周知，產(chǎn)品越硬，越耐磨。所以做一個更耐磨的磨輥和磨盤似乎很簡單，因為你只需要努力提高它的硬度。

所以很多鑄造廠標(biāo)榜其配件的鉻含量達(dá)到30%，HRC硬度達(dá)到63-65，但事實并非如此。

隨著硬度的增加，管件中碳化物(Cr7C3)含量的增加而彌散的分布逐漸彌散，在基體和碳化物界面上形成微孔和微裂紋的機(jī)率增加，同時斷裂的機(jī)率也隨之增加。

并且越硬的物品越難切削加工。所以鑄件既耐磨又不易斷裂，并不是想像的那么簡單。

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